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研發管理

2017-10-19 173次
摘要: 本文從產品研發的角度介紹研發管理的主要內容與管控過程。

一、概述

本文從產品研發的角度介紹研發管理的主要內容與管控過程。因此,研發管理的內容則有:研發立項、方案論證、設計評審、樣品試制、樣品評審、小批試制、樣品測試、跟蹤市場反饋、定型評審、技術移交、批量上線等。

二、實戰方法

研發立項

研發立項需要進行大量的前期準備工作,也就是需要進行市場調研、客戶分析、行業趨勢與前景分析,在掌握大量一手數據的基礎上,展開產品研發立項論證。立項報告撰寫者至少需要提交三套備選方案供決策參考。毫無疑問,此處的決策是團隊行為,參與人員包括企業負責人、研發負責人、研發團隊全員,生產、技術、工藝、質量、采購、營銷負責人,必要時也可邀請客戶代表參與論證、提供建議。立項論證與下面的方案論證并不能截然分開,立項論證重在確認要不要做,方案論證重在確定可不可行,方案論證是立項論證的細化和補充。

方案論證

方案論證只能在具備多套研發方案的前提下進行,不能憑空議論,不能靠感覺拍板。立項報告必須清楚回答如下問題:

1、產品定位是什么?是否有明確的客戶群體?

2、產品市場前景多大?與現有產品比較有何優勢?

3、產品能夠滿足客戶什么需求?是否現有產品不能提供?

4、產品研發周期多長?本企業是否有足夠的財力物力支撐?

5、產品研發成功的關鍵技術是什么?企業如何獲得?獲得成本多大?

6、企業能否獲得外腦支持,成本是多少?

7、萬一不能成功,損失有多大?企業能否承擔風險?

產品研發只有在確認方案可行,企業財力、物力、研發能力具備,就可拍板實施。

設計評審

設計評審是對設計文件的評審,由生產、工藝、品質、營銷人員組成評審小組,企業主管負責人主持,設計人員進行設計闡述,回答評審人員的提問。設計評審通常圍繞以下內容展開:

1、設計能夠滿足客戶要求嗎?

2、設計要求能夠在企業現有生產設備上實現嗎?

3、設計材料能夠在市場上獲得嗎?

4、質量檢驗標準清楚嗎?

5、工藝匹配嗎?

6、生產、儲運、使用安全嗎?

7、通用件、標準件比例符合企業生產能力嗎?

8、非標件生產有保證嗎?

9、能夠實現設計預期目標嗎?

評審時責成專人記錄評審意見,主持人進行評審總結,會上整理評審結論,與會人員簽字負責。設計人員按評審意見進行設計更改和完善。評審通過,就可以轉入樣品試制階段。

樣品試制

樣品試制由設計人員主導,生產、技術、工藝、品質、采購人員配合。樣品試制不同于標準化作業,加班加點是常事,工藝革新是常事,因此,成規模的企業有必要成立樣品試制小組,抽調生產能手組成,工作以樣品試制為主,在空閑時從事常規產品生產,有試制任務時,立即投入樣品試制工作。

樣品試制屬于創新型工作,失敗在所難免,模具可能報廢、工裝可能重做,材料也會更換甚至浪費,因此企業對樣品試制必須留有充分的預算,對試制人員多包容、多鼓勵,少責難、不為難,為他們提供盡可能多的后勤服務保障,讓他們專心致志工作。

樣品評審

樣品試制完成,企業研發負責人就要組織樣品評審工作,參與人員為研發團隊全員,生產、技術、工藝、質量、設備、采購、營銷負責人、客戶代表。主管設計師、生產主管、品質主管、工藝主管分別進行樣品試制情況進行介紹,參與人員參與討論、各自發表意見,研發部文員或助理記錄樣品評審情況。研發負責人根據評審意見,當場宣布樣品評審結論。研發部文員或助理整理評審結論,與會人員一一簽字,評審結論歸檔。

小批試制

樣品多為手工打造,技術、工藝都達不到定型要求,即使樣品評審合格,也必須進行小批試制,進一步發現問題,完善技術、工藝標準。小批試制由生產負責人組織,在生產線上進行,主要目的是檢測新產品能否上線生產,為實現大批量生產做好準備。

小批試制產品由品質人員按照常規產品檢驗方式進行檢驗,合格率達到企業試制產品合格標準,就可以進行樣品測試。

樣品測試

樣品測試并不是對單一樣品或者手工樣品的測試,而是對小批試制的產品按比例抽樣測試。抽樣測試包括常規檢測、理化實驗、破壞性實驗,以檢驗產品性能是否達到設計要求、是否滿足批量生產水平、是否滿足安全操作要求。

跟蹤市場反饋

如果產品抽樣檢測達到設計要求,就可以由銷售人員提供不同客戶免費試用,設計人員設計《新產品試用反饋表》,銷售人員配合指導客戶正確使用,聽取客戶試用反饋意見。銷售人員按要求收集客戶反饋意見,設計人員將客戶意見進行匯總分析,從而制訂產品改進方案。

定型評審

如果市場反饋良好,或者存在問題不多,企業負責人就可以組織產品定型評審。定型評審前,設計人員需要準備全套技術資料,包括工藝文件、檢驗標準、包裝材料說明、產品使用說明文件等。評審參與人員為研發團隊全員,生產、技術、工藝、質量、設備、采購、營銷負責人及特別指定人員。

定型評審要達到的主要目的如下:

1、確認新產品的性能是否全面達到了設計任務書預定的技術要求?

2、確認新產品是否達到了設計任務書預期的經濟指標?

3、確認新產品設計文件是否完整、正確?是否能保證生產和使用要求?

定型評審結束后,與會人員都要在評審結論上簽字,并與全部技術文件一起存檔備查。

技術移交

新產品定型評審結束后,研發負責人要立即組織設計人員與生產、技術、工藝、質量等系統負責人移交各業務線所需的技術文件。技術移交不是簡單的資料移交、圖紙轉移,而是技術交底,讓各業務線負責人真正理解設計意圖、掌握關鍵技術參數,在確認接收者理解技術要求的前提下,技術人員方可辦理技術資料交接手續,雙方一一核對簽字。移交清單由研發部文員或助理存檔備查。

指導批量上線

技術移交不是設計人員工作的結束,設計人員還需要指導批量生產,只有當批量生產產量穩定、質量合格,設計人員才算項目完成。


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